杨元钊兴建的这个染布厂,不会跟旧式的染布坊一模一样,除了这些跟普通的印染坊相似的染池之外,就是十几台不同的机器,这些,都是从各方面搜集过来的,美国和德国染布的机器,使用蒸汽机作为动力,可以在各个方位,各种情况下,对布匹进行印染。
这其中由经过了工程师和杨元钊的改装,进入到这个时代之后,杨元钊对于机械的了解更加的深入,他的改装,主要是动力上面的和蒸汽上面的,借助蒸汽印染和熨烫,是杨元钊提出来的新的方法,德国和美国的机器,还停留在动力运动和提升温度上面,杨元钊直接更进一步,用蒸汽跟染料混合,提升温度,在这样的蒸汽染料之中,避免了布匹浸湿之后的不均衡,在一些高端棉布上面,是最佳的方法。
这些印染的方法,某种程度上面来说,高于这个时代的,蒸汽印染法,多是在实验室之中,更多的应用,真正的应用到印染之中,还需要大量专门机器的出现,杨元钊对于这个时代来说,是一个出色的机器专家,特别对于蒸汽机和发动机领域之中,伴随着这段时间,对于蒸汽机等的一系列的改进,渐渐的形成了基于自己的理念,在这个理念的支持之下,对于机器的改进,一个500马力的蒸汽机,对于这个提供足够的动力之外,另外一方面,还提供大量的蒸汽,在特殊的腔体之中,蒸汽跟染色剂相互的融合之下,形成了一层比较稳固的结构。在酸性环境之中,或者是碱性环境之中,对于布匹进行染色。
酸碱性环境,这对于染色来说,非常的关键。染色剂,大部分都不溶于水,毕竟,溶于水的染色剂,都是会褪色,即便有固化剂固话。但是在光照和日常的使用之中,固化剂会渐渐的丧失作用,这样的染料染出来的布料,刚开始会很好,然后就会逐步的褪色。
不溶于水的材料。却会溶于其他的液体,比如说汽油,不过,最多的,还是溶于酸性或者碱性液体,这两种物质,几乎可以让大部分的染料都融入其中,染料的均匀与否。很大程度上,是染料在一个地方堆砌的多少问题,只有完全溶于某种液体。才会染色的更加均匀。
只要是对化学有一定了解的,都知道这个方法,但是却无法实施,原因无他,一般情况下,特别强大的酸性和碱性。对于布匹都有相当大的损伤,强氧化剂的强酸和碱性大的强碱。很容易腐蚀布料,染色不成。反倒消耗的原料,这制约了染布的效果。
有时候,明知道,在相当高的酸性或者是碱性环境之中,可以对于布匹的印染效果更好,因为酸性或者碱性,对于布匹本身的一种伤害,这种印染就无法接续下去,只能够采用其他的方法,这是染色上面的一个最大的难关。
蒸汽混合物,加入适量的酸碱的,会让染色剂混合的效果很好,又有了相当高的酸性和碱性幻境,最关键的是,一旦染色完成,这个环境就可以立刻的拿掉,大量的水蒸气,会让这个环境迅速的稀释,然后类似于高温的烫染过程,这个染布的过程完成下来之后,染色的效果会很好。
这其中,混合物的效果和比率,需要经过的无数次的实验,慢慢的确定结果,这个时代,可没有后世计算机的良好控制,所以在确定机器之前,实验室里面,关于类似的实验,已经进行了上百次了,就算是现在,还有人专门在这个领域之中继续的研究。机器的性能,几乎永无止境的,比如良好的控制性,更少的时间的染色,更快的效率,要知道,现在的蒸汽染色,大部分都是在酸性和碱性环境之中,减少染色的时间,不但提升染色效率,也会减少布匹的损坏,再怎么也是强酸和强碱,时间短,且是蒸汽状态,会减少对于布匹的损伤,可这个时间能够再缩短一些,对于布匹而言,受到的损坏会减少很多。
机器加上染池,构成了这个新的印染厂,染池跟机器,是两个不同的厂房,中间用厚墙隔开的,甚至将来,印染厂投产之后,也会分成两个体系,大宗的,比较平常的颜色,还是用染池,最多用机器加工一些,增加染色的效果,真正高端的,价值比较高,比较大的,还是依靠蒸汽印染。
关于印染厂的人员招募,已经开始了,在山西,陕西,河南等诸多的省份,大大小小的染布作坊,给印染厂提供了足够的人手,不同于三酸两碱,所需要的是以现代化学为主的,染料虽然使用了化学的合成,可是某种意义上,还是一个古老的行业,中国有印染的历史,可以追诉到几千年前,即便是混合染色,也可以在古书之中见到。
普通的人员,是招募的重点,这个印染厂最起码会用到500人以上,远比几十个人的作坊来的大的多,八大晋商的渠道,还请来了一些大师傅,当然了,会利用到他们的经验,可是更多的,还是讲究科学,用固定的标准和制度化标准化,降低随意性带来的损失,可能出现精品和极品少了很多,但是却代表着工业化的效率。
后世出现的不少古董,瓷器,甚至连后世的科技水平,都无法重现,原因是多方面的,但是一些精品的瓷器,一定程度上,是意外产生的,也是一个根本方向,花费大量的时间,去寻找那个意外,所产生的浪费,远远比不上大量良品来的好,标准化和体系化,就是来做这个的,
印染池子弄好了之后,一些储存在仓库之中的棉布,就可以进行印染了,这些都是杨元钊专门留下来的质量比较好的棉布。
八大晋商,终于明白。杨元钊留下的布匹,到底是干什么用的,印染厂这其中的利润有多大,他们是很清楚的,山西。从来都不是棉纺织业的主要地区,甚至连印染,也不是技术最发的,江浙一带这方面... -->>
本章未完,点击下一页继续阅读